铸件几何形状与图样不符，诸如铸件弯曲变形、椭圆、壁厚不均等。是在上涂料、填砂造型操作时由于模型变形所致。薄壁的大平面铸件、门字或厂字形铸件、框架结构铸件以及其他结构不紧凑的铸件，在用真空消失模铸造浇注时容易产生变形，后果是铸件形状尺寸超差，引起报废。
1.产生原因
1）模块组合后与图样不符。
2）涂层制备操作不当，如浸涂和烘干时模样放置方式不妥等，造成模样变形。
3）填砂造型及振动紧实操作不当引起模样变形。
4）浇注过程模样局部受热，在进行金属⁃模样置换前模样形状发生变化。
5）浇注过程铸型内真空分布不合理。
6）泡沫塑料模样的强度低，铸件结构不紧凑、刚性差。
2.防止措施
1）采用胎具组合粘接模块。
2）合理考虑产品的适用性，消失模铸造宜浇注一些结构紧凑、刚性较好的铸件，其成品率比较高；结构不紧凑、刚性低的铸件，制作模样时可加工艺支撑或工艺拉肋等，以提高模样的刚性。
3）合理选择模样在砂箱中的造型位置，如使模样的大平面处于垂直或倾斜浇注位置，控制铸件少变形或不变形。
4）避免挂涂料或造型时模样变形。如雨淋式加砂，且边加砂边振动，防止模样受力过大而产生变形。或采用悬浮沸腾式填砂法和喷涂涂料的方法。
5）涂层厚度适当，不宜过厚，烘干时放置合理。
6）直浇道与铸件模样间、模样与模样间距离不能太近。
7）保持平稳、快速、连续充填金属，防止充型过程中断流、闪流现象。
8）对泡沫塑料珠粒进行改性，提高模样强度。