不管什么原因造成的风口烧穿事故，都应立即将风减到其它风口不灌渣的水平，并积极组织打水，视其具体情况再作减风处理。切不可盲目的一下把风量减到零。
1、烧穿部位发生在风管后部喇叭口与弯头法兰之间时，炉渣已进入风管内，在这种情况下减风不易过急，减到其它风口不灌渣的水平，外部用水强行冷却。必要时可稍回风顶，将渣子软回，待铁后休风处理。
2、烧穿部位发生在风管前部钢圈处时，应及时减风到0.05Mpa以下，尽量保持风口不灌渣，风管不掉下来，若这类事故发生在铁前。及时组织出铁，铁后休风。若发生在铁后短时间内，应立即休风。若铁后时间较长，抓紧组织出铁，铁后休风。
3、烧穿风管的位置若在泥炮、开口机、液压站等要害部位，应尽快减风，防止烧坏设备，避免事故扩大化，这是宁肯风口灌渣，也要迅速减风保护设备。如果风口灌渣不可避免，在休风后应迅速将视孔大盖打开，使渣子
流出。
4、当风管烧穿时，拉风应尽量避免其它风口灌渣，低压时间要稍长，先正常休风，待渣子沉下再改倒流休风。
5、高炉日常操作，要把炉况搞好，不要做低炉温，及时出净渣铁。

1、铁口周围冷却壁漏水。
2、铁口深度增加过快。
3、出铁间隔时间短。
4、炮泥水分大。
5、打泥量大。