1、当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢不正常现象，应及时减风5%-10%。
2、富氧鼓风的高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可降低风温50-100℃。
3、当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。
4、出现中心管道时，无钟高炉可临时装2-4批αk＞αp的料或增加内环的矿石布料份数。
5、若出现边缘管道时，可临时装入2-4批正混装，无钟高炉可在管道部位装2-4批扇形布料或定点布料。
6、严重管道行程时要加净焦若干批，以疏松料柱和防止大凉。
7、采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，回风压差要比正常压差相应降低0.01-0.02Mpa。
8、如定向管道长期不能好转，应考虑休风堵管道部位风口，然后再慢风逐渐恢复。
9、如有结构上的缺陷，在边缘不断产生管道，应将该管道处的风口、改小或堵死。

1、铁口周围冷却壁漏水。
2、铁口深度增加过快。
3、出铁间隔时间短。
4、炮泥水分大。
5、打泥量大。

1、渣铁未出净。
2、炮泥质量差。
3、潮铁口出铁。
4、打泥量少（包括大量跑泥）。
5、泥炮工作压力不足。