组合夹具的设计，图样工作量很少，只有在特殊情况下需要设计专用件。其实质是与专用夹具的设计与装配过程是一样的。一般过程如下：
1）熟悉原始资料
重点是在熟悉工件的工序图、工序内容和技术要求等。
2）构思夹具结构方案
选择定位元件、夹紧元件、导向元件及基础件等（包括在特殊情况下设计专用件），构思夹具总体方案和结构，拟定组装方案。
3）进行必要的组装计算
由于夹具是组装的，各元件间的位置尺寸、位置精度是通过调整来获得的。因此在构思夹具方案时应进行相应的计算，如角度计算、坐标尺寸计算、结构尺寸计算等，同时拟定位置检测方法。
4）试装
将构思、好的夹具结构用选用的元件先搭一个大致"样子"，检查构思方案是否合理、正确和可行，不当之处进行修改。
5）组装
要按确定方案以一定的顺序（一般由下而上，由里到外）将各元件连接起来。此时要注意各功能合件、元件间的定位和固定，保证有足够的刚度和精度。
6）检验
组合夹具的适用范围可从以下不同角度来谈：
（1）从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品研制、试制、单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁、该型周期短、产品类型多的企业选用组合夹具最为适宜，能收到最显著的经济效果。
（2）从加工工序来看，组合夹具应用极为广泛，它可以方便的组成各类机床使用的夹具，如钻、铣、车、镗、磨等夹具，也可以组装出装配、检验与焊接夹具。
（3）从加工工件的几何形状和尺寸看，组合夹具一般不受工件形状的限制。组合夹具元件有大、中、小和微型四个系列，各系列间备有过渡元件，可供组装选用。