A.正确选择刀具材料
B.设计合理刀具结构
C.设计合理刀具几何参数
D.采用合理的刀具制造工艺
E.使用刀具时，选择合理的刀具切削参数

A.铣刀齿数、宽度
B.廓形半径
C.夹角和铣刀槽形角
D.铣刀半径
E.铣刀铲背量

A.采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值，只是必要时进行概略的估算
B.当设计机动（如气动、液压、电动等）夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。以便决定动力部件（如气缸、液压缸直径等）的尺寸
C.进行夹紧力计算时，通常将夹具和工件看作一刚性系统，以简化计算
D.进行夹紧力计算时，可根据工件在切削力、夹紧力作用下处于静力平衡，列出静力平衡方程式，即可算出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为所需的实际夹紧力
E.夹紧力的大小，以夹紧工件为原则，一般勿需计算

A.组合夹具的应用过程就是通过使用一套预先制造好的不同形状、规格和尺寸的标准元件来进行夹具的拼装
B.拼装夹具和组合夹具具有很多相似之处，而且其基础件多是规则的，基础件表面分布有网格孔或是槽孔等
C.拼装夹具多使用的是非标准化设计
D.组合夹具和拼装夹具都可以配成柔性夹具

A.圆弧齿的平面齿轮不动，齿坯轴线绕平面齿轮轴线转动，同时齿坯自转
B.齿坯不动，圆弧齿的平面齿轮绕齿坯轴线转动，同时齿坯自转
C.齿坯不动，圆弧齿的平面齿轮绕齿坯轴线转动，同时平面齿轮自转
D.圆弧齿的平面齿轮不动，齿坯轴线绕平面齿轮轴线转动，同时齿坯任意转动

A.齿坯不动
B.齿坯轴线绕平面齿轮轴线转动，同时齿坯自转
C.齿坯轴线绕平面齿轮轴线转动，同时齿坯任意转动
D.齿坯轴线绕平面齿轮轴线转动，不自转

A.小轮齿根角
B.大轮齿根角
C.刀顶距
D.被切齿轮的外锥距

A.齿距误差
B.奇数齿齿轮的根斜径
C.齿厚
D.齿圈跳动

A.工件基准面与工作台平行，平口钳固定钳口与刀轴线平行
B.工件基准面与工作台垂直，平口钳固定钳口与刀轴线平行
C.工件基准面与工作台平行，平口钳固定钳口与刀轴线垂直
D.工件基准面与工作台垂直，平口钳固定钳口与刀轴线垂直

A.交换齿轮精度
B.丝杠与螺母的间隙
C.振动时工作台下沉
D.工作台丝杠精度

A.采用普通铣床加工模具型面时需要进行形体分解
B.采用普通铣床加工模具型面时常修磨标准刀具
C.加工模具型面时采用的铣床应操作方便、结构完善
D.采用普通铣床加工模具型面时常自动进给