A.热镀锌工艺能以较低的成本和简单的工艺取得较厚的镀层
B.电镀锌技术复杂，目前技术水平达不到
C.热镀锌板用途更广

A.氧化铁皮坑／疤，残余氧化钱皮轧入和粗大的酸洗坑可按其外貌鉴别
B.细小的氧化铁皮坑仅在显微镜或放大镜下可见。氧化铁皮缺陷难以立即从热镀金属薄板上认出，仅通过金相检验才可检验出。用金相法检验氧化铁皮坑／疤，特别在观察磨平的金相切片时，会发现轧入的氧化铁皮几乎不会对周围金属组织有明显的影响
C.对残余氧化铁皮轧入缺陷的金相检验表明局部形变会导致退火出现细小的铁素体再结晶晶粒，并且在变形量小于临界变形量时会导致粗大的晶粒结构，酸洗坑的典型特征是缺陷区晶粒破碎
D.A+B+C

A.横折印指垂直轧向的横向折纹。这些折纹以规则或不规则的间距横贯带钢，或位于带钢边部。如果这些折纹随机出现且间距较大，则称为导向辊折纹
B.如果呈短边折纹束状且在带钢宽度和长度方向上以一定间距有规律分布，则称之为矫直折纹（为了去除卷取折印而经拉矫的带钢出现矫直折纹）
C.靠近带钢边部的横折印称之为边折纹
D.A+B+C

A.较高
B.较低
C.正常

A.气刀斜痕是带钢横向或斜向上易看到的条纹，其特征为不同的表层结构和较厚的金属镀层
B.清理气刀刀缝时，如果在清理装置的位置气刀压力降低，则导致镀层厚度增加
C.在镀层扩散退火处理过程中，上述增厚的锌层不能完全合金化。气刀斜痕将导致带钢在随后的开卷过程中出现浪形
D.A+B+C

A.纵弯指沿轧制方向／卷取方向带钢的纵向弯曲（隆起）
B.纵弯由过小的卷筒直径引起，在大张力、小导向辊直径时，带钢绕导向辊弯曲也会造成此种缺陷
C.拉伸矫直机的调整也会影响纵弯的形状及程度。平整很容易消除纵弯
D.A+B+C

A.碱刷、碱喷、电解、水刷、水漂
B.碱喷、碱刷、电解、水刷、水漂
C.碱刷、电解、碱喷、水刷、水漂

A.水平式炉
B.立式炉
C.水平炉与立式炉

A.镀层横纹是指沿带钢横向上可感知的镀层局部不规则的增厚
B.在镀锌层扩散退火处理条件下不会出现这种缺陷
C.在热镀锌过程中，铝含量（＞0.25％）较高以及带钢温度较低时，易出现镀层横纹。对于热镀铝和热镀锌铝的带钢，入口带钢温度是形成此种缺陷的决定性因素
D.A+B+C

A.严格控制带钢边部质量
B.严格控制锌液液位
C.及时检查边部挡板间隙

A.隆起是原板沿横向厚度不均的一种反映，即沿轧制方向存在线带状增厚，成卷时，在相应部位导致卷径不断增加的一种缺陷
B.在极端的情况下，带卷隆起可能与浪形和横折印相关
C.隆起实质上是在热轧时形成的，而且一旦形成，在冷轧时不会被消除。当钢带卷取时，随着卷径的增加这种缺陷会更为明显
D.A+B+C