A.对镀锌板进行铬酸钝化处理的目的是在表面形成钝化膜来增强产品在运输和储存过程中的防锈能力，一般要求表面含铬量不低于12mg/m²
B.测定表面含铬量的方法是将表面的铬溶解之后用比色法测定Cr⁶⁺的含量。对于表面所含的Cr³⁺，则通过使用氧化剂（如KMnO₄）使其氧化为Cr⁶⁺后测定
C.在表面钝化后30min 之内（未老化）立即取样测定时，可以用蒸馏水溶解试样表面的钝化膜。对钝化后已超过30min 以上的（老化后）试样，则使用硫酸-磷酸溶液（酸溶）或使用氢氧化钠溶液（碱溶）来溶解试样表面的钝化膜，然后进行铬的比色测定
D.A+B+C

A.62
B.75
C.86

A.机械作用
B.化学作用
C.机械与化学相结合
D.电化学

A.带钢边部有毛刺
B.锌液温度偏高
C.边部挡板间隙偏小

A.氧化铁皮坑／疤是因热带除鳞时高压水压力不足造成的。这导致在以后的热轧时氧化铁皮的压入
B.带钢表面上的残余氧化铁皮是热带除鳞或酸洗不足并被轧入从而出现形态和分布各异的缺陷。酸洗坑仅在硫酸洗地中发生
C.酸洗作用主要基于氢的放出而使氧化铁皮剥落。酸洗时间过长或缓蚀剂加入不足，均会出现酸洗坑。这种缺陷常常产生于粘在带钢上的氧化铁皮层旁
D.A+B+C

A.100
B.200
C.400

A.7
B.8
C.9

A.边浪和中浪是一种不平度缺陷，表现为沿轧向钢带中部／边部的波浪状外形。这些波浪并不扩展到钢带的整个宽度
B.边浪和中浪由原板剖面缺陷（如凸度）引起，也可因在热镀线中托辊凸度和位置不当引起
C.边浪也可由亮边（边部过厚）、切边刀片间隙调整不当，或钢带边部与固定构件（导卫）间的接触而出现卷边所致
D.A+B+C

A.80年代末，在宝钢建成了生产能力为36万t/a 的机组，机组工艺采用改进的森吉米尔型，采用立式加热炉
B.在70～80年代的二十年间，投入生产的大型机组只有武钢一条生产线。国内在科研和技术装置水平方面有了一定提高，但仍不具备建立大型生产线的能力
C.在80年代后期，依靠国内的技术装备，在重钢于1989年建立了第一条年产能力为5万t 采用惠林法生产的热镀锌生产线。同一段时间内，国内利用自己的技术装备，在窄带钢镀锌、锌-铝合金方面都建成了年产能力在5000t 左右的生产线
D.A+B+C

A.铜的存在对镀锌时的铁锌反应并没有大的影响，但是由于铜在热轧后冷却时集聚在铁素体的晶界处，并且铜与铁相比，耐氧化能力强，因而在钢板表面出现铜的富集
B.在轧制时，由于铜的强度与铁的差别，而形成网状裂纹，并且能保留到冷轧之后，这样的表面在热镀锌之后容易形成类似划伤或条状的疤痕状的缺陷
C.A+B

A.可转动的隔离档板
B.辐射高温计
C.烧嘴