板式塔溢流设施的型式有多种，以适应塔内气、液相负荷变化及传热、传质方式的不同，以及塔径大小等因素保证供最佳的分离效果。对于液体在塔板上呈连续相、气体呈分散相的情况下，液体从进口堰往出口堰方向流动。为保证流动顺利进行，塔板上必然存在着液面的落差，即进口堰附近的液面比出口堰附近的液面高。液面落差的大小与液体流量、塔径以及液体粘度等因素有关，如果液流量加大、液体粘度加大，或在塔板上液体流程增大都会相应导致落差的加大。液面落差太大时会使进口堰附近的汽体流量急剧减少、漏液严重，大量气体在出口堰一侧穿过液层、流速加大会导致雾沫夹带增加，这些因素都会使塔板的分离效率下降。为了合理的进行塔板结构的设计、有四种不同的溢流方式供选择。
①U形流：对宜径在0.6一1.8m的小型蒸馏塔，而且塔内液体流量很小，在5—12m³／h以下，塔板上的进、出口堰在同侧相邻布置，液体在板上从入口经U形流动在出口
②单溢流：适用于液体量在120m³／h以下，塔径＜2.4m的蒸馏塔，进口堰和出口堰对称地设置在塔的两侧。液体沿直径方向一次流过塔板。
③双溢流：对于波流量较大在90～280m³／h，塔径在1.8～6.4m的条件下，为了避免在塔板上液面落差过大而采用双溢流的塔板结构形式。对于双溢流的蒸烟塔、它是由两种结构形式的塔板依次交替组合起来的。一种是进堰在塔的两侧、出口堰在塔的中部，液体由两侧向中间流动经出口堰流往下一层塔板。另一种是进口堰在塔的中部出口堰在塔的两侧，流体由塔板当中往两侧流动。
④阶梯式流：对于液流蠢在200一440³／h，塔径在3.0—6.4m的情况下。为避免液面落差过大，板面设计成阶梯式，自进口往出口方向逐渐降低。每一阶梯上都有相应的出口堰以保证每一小块塔面上液层厚度大致租同，从而使各部分的气流比较均匀。
炼厂常减压蒸馏装置中绝大多数塔采用的是单液流和双溢流两种溢流方式。
对于喷射接触、板上液体呈分散相的网孔、浮喷塔板，由于板上没有液层存在、故而不存在液面落差的问题。这样的塔在直径高达6.4m，采用单溢流的塔板结构仍然可以得到农好的分离效果。