A.降低成型温度
B.降低成形圧力
C.加支承柱
D.选用高强度钢材
E.增大动模板厚度

A.模具尺寸精度等级高
B.原料收缩率波动大
C.所用收缩率尽量靠近实际生产状态
D.防止产生成型、脱模变形
E.模具滑动配合部位尺寸波动

A.当型芯高度不足时，一般修磨型芯固定板上端面
B.当型芯高度太高时，一般修磨型芯下端面
C.当型腔镶件高度不足时，一般修磨型腔固定板上端面
D.当型腔镶件高度太高时，一般修磨型腔下端面
E.当型腔深度太高时，一般修磨型腔上端面

A.深度轮廓铣不需要毛坯几何体
B.深度铣具有陡峭空间范围
C.在开放形状上，可以交替方向进行切削
D.在封闭形状上，可以创建螺旋线形刀轨

A.能借助电铸、电弧喷涂等技术，由塑料件制造金属模具
B.将快速制造的原型当作消失模进行精密铸造
C.快速制造高精度的复杂木模进一步浇铸金属件
D.通过原型制造石墨电极，然后由石墨电极加工出模具型腔
E.直接加工出陶瓷型壳进行精密铸造

A.硅橡胶制模
B.电弧喷涂制模
C.环氧树脂制模
D.金属粉末烧结制模
E.溶模铸造制模

A.推出零件
B.细小型芯
C.镜面零件
D.模具型腔
E.二级喷嘴

A.与型腔侧孔、导滑槽的配合面
B.与型芯侧面的配合面
C.与型腔固定板的配合面
D.与型芯固定板的配合面
E.与型腔侧面的配合面

A.塑料原料粒度大小悬殊不均
B.冷却系统失效
C.螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损，变形
D.融料温度不均匀
E.注射成型温度或成型压力偏高

A.型腔压入端一般不设压入斜度
B.对有方向性要求且无定位装置的型腔，可先压入一小部分后，用百分表校正防转位置
C.拼块式型腔的装配，拼块的拼合面在热处理后一般需经磨削加工
D.拼块式型腔在装配压入过程中，可在压入端垫入平垫板，防止拼块错位
E.组合式型腔装配时，可用榔头轻敲型腔背面，以提高装配效率

A.过渡配合装配
B.螺纹装配
C.螺母紧固装配
D.螺钉紧固装配
E.定位销紧固装配