原因：①胺液浓度低；②相对干气量来说，含H2S浓度太高，胺液循环量太小；③贫液中的H2S太高；④干气带液，胺液中烃含量太高而起泡；⑤贫液入塔温度太高；⑥胺液使用时间长，太脏、降解物太多。
处理措施：①及时补充胺液调节浓度，同时查明浓度降低的原因及时处理；②适当提高胺液循环量，但不能太大，防止淹塔。③查明贫液中硫化氢浓度高的原因，如果是再生不好，提高再生塔底温度，贫富液换热器内漏，要停工检修。④加强干气脱液，同时联系反应、分馏岗位调整操作。⑤调整贫液冷却器操作，降低贫液出口温度。⑥加强胺液各过滤器的冲洗，发现胺液起泡，加阻泡剂，同时分析胺液的浓度。