悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。主要征兆是：
（1）料尺停滞不动。
（2）风压急剧升高，风量随之自动减少。
（3）炉顶煤气压力降低。
（4）上部悬料时上部压差过高，风口焦炭仍然活跃；下部悬料时下部压差过高，
部分风口焦炭不活跃。
发生悬料一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20分钟，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。二是要分析不同情况的悬料，采取正确方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。处理方法：
（1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。
（2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。
（3）炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证
顺行的同时恢复正常炉温。
（4）坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。
（5）连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。
（6）连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大风量，但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。
（7）对顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。

带式输送机的基本布置有水平输送机、倾斜输送机、带凸弧段输送机、带凹弧段输送机和带凸弧及凹弧输送机五种形式。

驱动装置是带式输送机传动机组，由电动机、减速机、高速轴联轴器、低速轴联轴器及保护罩等组成。