按其先后顺序主要包括：
（1）成型前的准备。
①原料性能的了解，主要指热性能、流变性能、压缩率、吸湿性、
细度、均匀度等；
②原料的预处理，主要指原料的干燥、着色等；
③料筒的清洗，在更换原料、调换颜色或发现正在加工中的塑料有
一定降解现象出现时，就需要对料筒进行清洗；
④嵌件预热；
⑤脱模剂的选择，Ⅰ.硬脂酸锌：不适用于PA。Ⅱ.白油（液体石蜡）：对PA效果好，还可防止空隙。
硅油：虽效果好，但价格高，使用麻烦（需配甲苯溶液）。
（2）注射过程，具体过程为：
①加料塑化
塑料粒子加入到料筒中，通过加热逐渐变成熔体（柱塞式），或沿螺杆槽向前移动，通过料筒外的加热及螺杆转动时塑料产生的摩擦热逐渐转变为熔体。
②充模（注射）
柱塞或移动螺杆把塑料均匀的熔体推向料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统注入并充满模具的型腔。③保压
充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实型腔，以确保不缺料。另可使大分子进一步松弛（因有滞后）。
④凝封
在浇注系统里的熔体（体积比制品小的多）先行冷却硬化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封。凝封则保压结束，可退螺杆和注塞。同时下一周期的加料塑化开始。⑤冷却
保压结束，同时对模具内制品进行冷却、固化，一般冷却到塑料的玻璃态或结晶态。⑥脱模
（3）制品的后处理。主要指退火和调湿处理。
退火是将制品放在一定温度的加热介质（热水、热油等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷至室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。
调湿处理是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。主要是为了避免氧化变色（放入热水中，隔绝氧）；加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸；适量水分对PA等有增塑作用。可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。