1、裂纹：在焊缝和热影响区的内部表面，由于焊接应力和其他致脆因素的共同作用，使得金属原子的
结合力遭到破坏，从而形成新的界面，开裂而造成的间隙，统称为焊接裂纹。
2、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固过程中来不及逸出熔池表面而残留在熔池中形成的空穴称为气孔。
3、固体夹杂：包括夹渣、夹钨等。
1）夹渣：熔池中的非金属夹杂物，冷凝时来不及浮离熔池而形成。
2）夹钨：在进行钨极氩弧焊时，由于钨极强烈发热，钨极端部熔化、蒸发，或因钨极与焊件相接处，使钨过渡到了焊缝中而形成。
4、未熔合和未焊透
1）未熔合：在焊接过程中，焊道与母材间、焊道间金属未完全熔化的现象。
2）未焊透：由于填充金属与母材没有熔合或熔深不够造成焊缝与母材没有连成一体。
5、形状缺陷
1）焊缝外观形状和尺寸不符合要求。
2）咬边：由于焊接参数选择不当，或者焊接操作不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3）焊瘤：在焊接过程中金属流淌到焊缝之外形成的金属瘤。
4）烧穿：在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
5）凹陷：焊道中心部位的金属低于边缘和母材表面的现象。
6、其他缺陷
1）电弧擦伤：焊条、焊钳偶尔与母材发生接触短路引弧，或焊件与地线接触不良造成打弧，在焊件表面留下的弧痕。
2）明冷缩孔：低碳钢焊条电弧焊时，由于母材金属的热传导作用，熔池中靠近坡口两侧的熔化金属快速冷却、凝固，而熔池中部冷却较慢，从而产生一种“横向冷却收缩”现象，将熔化金属拉向焊缝两侧，使焊缝中部出现“船”形的坑状缺陷。
3）飞溅：焊接过程中，熔化金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。