①搪瓷制品的金属胎，一般都采用低碳钢，某些小型的，形状比较复杂的制品也有用铸铁的。因为烧制过程中，钢铁表面的化学成分在高温下会与瓷采由发生作用而影响瓷采由的质量。例如，碳与瓷采由中的某些组分作用产生二氯化碳等气体，使瓷采由层出现气泡、孔隙等缺陷。有时瓷采由面上存在黑点，也是渗碳造成的。根据经验，钢的含碳量在0.1~0.12%范围内最理想。其它成分如磷、硫、硅等都应有严格的控制。目前推荐用的钢材牌号有Q215A、Q215F]Q215B]Q215AF.
②为了避免应力集中而发生爆瓷现象，设备的所有转角部位，必须均匀圆滑地过渡，只要结构上允许，转角半径越大越好，至少应不小于10毫米。
③为了使设备在高温搪烧时不致因刚度不足而产生过大变形，同时考虑钢材加热过程中的烧损减薄等，通常筒体按强度计算的壁厚要再增加2~3毫米，并且最小壁厚不得小于6毫米。大尺寸的设备，为了减少搪烧过程产生径向或轴向变形。圆筒形设备的高径比要适当，一般为0.8~1.6，最好是1.
④由于搪烧时易变形，搪瓷设备的法兰一般用数量较多的卡子连接，可使法兰面的瓷采由受力比较均匀，也可避免搪烧时发生变形。只有小直径的法兰允许采用螺栓连接。
⑤为了搪烧时使设备各部分受热均匀和减少热应力的影响，金属设备外表面不允许有焊接触面很宽或很厚的附件，加支座，加强板等。必要进可采用过渡板连接。如果设备上开孔较多，一般不焊加强板，而以增加壁厚来解决。
⑥设备应昼减少焊缝，因为焊缝多会增加气孔，裂纹等缺陷的几率。并且应严格控制焊接质量，当壁厚小于12毫米时采用V型双面对接焊；大于12毫米时则用X型双面对接焊。
⑦设备结构应避免瓷面直接随液，汽的冲击以及局部过热，过冷。例如带夹套的反应斧，可在蒸汽进口处加设挡板。
⑧具有中空的结构，应在适当部位开排气孔，以避免在高温搪烧或使用时出现受热空气引起的爆瓷现象。