形成热斑的原因有：催化剂装填不当引起“架桥”或局部析碳。
上段床层热带可能由催化剂还原不充分或硫中毒失活，进料量和水碳比大幅度波动，烧嘴不均匀或偏烧等原因造成局部过热析碳引起的。
下段床层热带可能由于下段催化剂活性衰减，进料分布不匀，重质烃穿透到下段催化剂引起析碳，催化剂粉碎等原因引起的。
当催化剂严重析碳或粉碎时，造成管子堵塞，形成热管。有时进出口的猪尾管或导气筛孔堵塞也会形成热管。
上述现象最主要的原因来自析碳，轻微热斑和热带可用调节烧嘴，改善操作条件方法消除。出现热管时，则需进行烧碳处理，烧碳后若热管不消失，则应停车更换催化剂，以防止烧坏炉管。
为了防止热管产生，要首先保证催化剂装填均匀，床层阻力偏差小，还原充分，要保证原料净化彻底，炉膛烧嘴调节均匀，防止局部过热。还要尽量避免进料量、水碳比和压力的波动。防止催化剂的水合。