缺陷特征：
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。
检查判断：
（1）轧制中的检查
当换辊或换槽试轧时，应首先切取相当轧件头、中、尾的试样进行检查（或在轧机后的辊道上停留测量），合格后才能大量生产。在生产中还应定时取试样进行检查，发现一个试样不合格时，应进行调整，再取样不合格，则应慢速轧制进行调整，如仍不能消除，则应停轧检查处理。不能边轧制边调整，以防大量出现不合格品。
（2）成品钢材的检查
型钢截面尺寸采取卡尺或各种极限样板进行卡量。

解：根据V=πDn/60，得V=3.14*0.8*82/60=3.43（米/秒）
答：下辊的线速度为3.43米/秒。

解：年产量=A平*T计划*K时=10*6200*0.8=49600吨
答：此轧钢厂的年产量是49600吨。

解：合格率=59200/（59200+200+180）*100=99.36%
答：当月轧制合格率为99.36%。

解：成材率=轧出合格的钢材重量/耗用钢坯量
=5650÷7000=80.71%
答：成材率为80.71%。