因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。
料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。
注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。
保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能

由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。注射系统包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及喷嘴等部分。

在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺纹的前缘分为熔体槽，后缘分为固体槽，实现熔体与固体的分离。

挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。

增加螺槽深度，降低塑料与螺杆的摩擦系数，增大塑料与料筒的摩擦系数。