气体辅助注射成型过程是先向模具型腔内注入经准确计量的塑料熔体，再通过气孔、浇口、流道或直接注入压缩气体，气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿穿和挤压，推动塑料熔体充满模具型腔，并对塑料进行保压，待塑料冷却后开模顶出。整个成型周期可细分为6个阶段。
（1）塑料充填阶段：这一阶段与传统注射成型不同点为熔体只充满局部型腔，空余部分要靠气体补充。
（2）切换延迟阶段：从塑料熔体注射结束到气体注射开始
（3）气体注射阶段：从气体开始注射到整个型腔充满时止
（4）保压阶段：熔体内气体压力保持不变或略升高，使气体在塑料内部继续穿透（称为二次穿透）以补偿冷却引起的塑料收缩。
（5）气体释放阶段：气体人口压力降为零。
（6）顶出阶段：当制品冷却到一定程度后开模顶出。
成型特点是：注射压力小；制品翘曲变形小；可保证壁厚差异较大的制品的质量；可消除缩痕，提高表面质量；可提高制品的强度与刚度；可简化浇注系统，减少模具费用；降低锁核力，从而降低设备成本；缩知成型周期（冷却时间）。

塑化阶段，结晶性塑料的塑化需要更长的时间
冷却阶段，结晶性塑料的冷却要严格控制，冷却的快慢直接影响塑件的物性

喷射流动，扩展性流动，失稳流动

物料在料筒内的输送速度，粒料与料筒壁的序擦系数、粒状区的长度、粒状区直径。