注射成型过程是：塑料经过料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，并随着料筒温度的升高和螺杆旋转。塑料不断地受到剪切和料简壁摩擦发热湿度升高，塑化成粘流状态，粘度从大到小.又从小向大变化；然后，在螺杆的推动下，塑料经过喷嘴和流道注射到高温模具中，粘度迅速增大，经过适当时间的保温固化，最后开模出件。塑料从进料筒到出料筒期间，发生物理变化同时发生缓慢的化学反应，而从喷嘴注入高温模腔中后，则发生激烈的化学反应，交联固化，变成网状体型结构。最佳的注射应该在粘度小以及粘度对温度和时间的变化率较小的范围内。通过对模塑料温度、模具填充速率、模塑料流动速率、模塑料固化度、充模密度这些参数的控制来对热固性塑料注塑进行控制和调整。

塑化阶段，结晶性塑料的塑化需要更长的时间
冷却阶段，结晶性塑料的冷却要严格控制，冷却的快慢直接影响塑件的物性

喷射流动，扩展性流动，失稳流动

物料在料筒内的输送速度，粒料与料筒壁的序擦系数、粒状区的长度、粒状区直径。

料筒本身的材料、壁厚，加热器的种类与分布，以及加热介质的选择。