1）聚丙烯：非极性的结晶塑料，吸水率很低，注射时一般不需要进行干燥；成型温度范围较宽；抗氧化能力很低，成型前应加入抗氧剂等助剂。熔体流动性
较好，当成型薄壁、复杂制件时，机筒温度可提高；制品较厚时，机筒温度可降低；因为结晶能力较强，提高模具温度将有助于制品结晶度的增加；如模温过低，冷却速度太快，浇口道早冻结，不仅结晶度低、密度小，而且制品内应力较大，
甚至引起充模不满和制品缺料；聚丙烯注射制品的收缩率为1.2％。此外，由于它的Tg较低，结晶使得制品在室温下存放时常会发生后收缩，对尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理；制件在低温下表现脆性，对缺陷比较敏感，避免尖角的设计.
2）聚酰胺：聚酰胺类塑料在分子结构中含有亲水的酞胺键易吸湿，成型前必须进行干燥，以使水分降至0.3％以下。含水员高，成型时会使熔体粘度下降，制品表面出现气泡，银丝和斑纹等缺陷，以致使制品力学性能下降。
聚酰胺在干燥时边防止氧化变色.因为它对氧很敏感，易产生氧化降解。因此，干燥时最好采用真空干燥。
干燥后的物料应注意保存，以防止再吸温。塑化阶段因为熔融温度范围较窄，熔体粘度小：流动性大，熔体的热稳定性差，特别是和空气接触时易降解，成型收缩率较大。因此注射时对设备及成型工艺条件的选择都应考虑以上的一些特性。
3）聚碳酸酯：聚碳酸能的成型，对温度的调节比压力调节更为重要。聚碳酸酯制品的吸湿性小，吸湿的制品，其尺寸及力学强度均无显著变化。但是注塑成型前树脂必须进行干燥处理，极微量的水分都会导致成型的制品中就会出现银纹、气泡，甚至破裂，引起制品强度明显下降。聚碳酸酯制法不同，其分子量差异较大，再加上树脂本身分子员分布的不均匀对成型加工有很大影响。
聚碳酸酯成型收缩率很小，但熔融粘度大，流动性差，冷却速度快，制品易产生内应力，因此；聚碳酸形成型工艺要求比较严格。
4）聚苯乙烯：聚笨乙烯为无定形塑料，本身吸水率很小，成型前不一定要进行干燥。处于粘流态的聚苯乙烯，其粘度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中是增大注射压力或升高机简温度都会使熔融粘度显著下降。
聚苯乙烯分子链比较刚性，成型中容易产生分子取向和内应力，为了减小这些弊病，除调整工艺参数和改进模具结构外，应对制品进行热处理，模具温度应尽员保持均匀，
聚苯乙烯脆性，力学强度差，热膨胀系数大，否则容易产生应力开裂。

塑化阶段，结晶性塑料的塑化需要更长的时间
冷却阶段，结晶性塑料的冷却要严格控制，冷却的快慢直接影响塑件的物性

喷射流动，扩展性流动，失稳流动

物料在料筒内的输送速度，粒料与料筒壁的序擦系数、粒状区的长度、粒状区直径。

料筒本身的材料、壁厚，加热器的种类与分布，以及加热介质的选择。

液压式，轴杆式

注塑机的螺杆存在前进、后退运动，多为尖头，压缩比较小