运用看板管理的前提条件是制订必要的措施并严格遵守，这也有利于看板充分发挥其功能和作用。看板的使用规则包括：
（1）后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守三条具体规定：①禁止不带看板领取零部件；②禁止领取超过看板规定数量的零部件；③实物必须附有看板。
（2）不良品不交给下道工序上工序必须为下工序生产100％的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。
（3）前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。
（4）进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负着生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。
（5）必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应100％的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
（6）必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。

现代生产物流系统是由管理层、执行层、控制层三大部分组成。

①逐步延伸;
②远近结合;
③近细远精;
④灵活性强;
⑤确定滚动间隔期。