A.凸起因工作辊上有凹坑而产生
B.链状突起是由工作辊径向凹坑引起的。由于工作辊和支撑辊的直径不同，支撑辊上的这些突起就会在下作辊上导致上述交错的链状凹坑，辊印是由工作辊上的异物所致
C.带钢平直度不佳会导致辊缝处的折叠。而形成一个单独的压折，若压折在轧辊表面留下压痕，这种缺陷就会周期性地再现
D.A+B+C

A.0.54倍
B.0.44倍
C.0.34倍

A.≥0.1
B.≥0.008
C.≤0.008

A.惠林法是一种使用已退火成卷带钢，以溶剂法进行热镀锌生产的一种方法。由于它是美国惠林钢铁公司工程师柯克-诺尔特曼于1953年设计的，所以此方法也叫柯克-诺尔特曼法
B.此种方法的优点是设备投资、占用场地都较少。生产效率高，速度最高可达100m/min，是单张板的10倍。用这种方法生产镀锌板，依然使用溶剂，浸涂溶剂的钢板经过烘烤，温度可以达到250℃，带钢在进入锌液时仍要吸收大量的热才能达到镀锌温度，所以锌锅的加热能力必须满足生产速度的要求，需要采用感应加热式的锌锅
C.在使用这种方法生产时，由于使用溶剂和在锌中加铝的矛盾而往往出现镀层有表面缺陷或镀层附着力较差的问题，这限制了惠林法的发展。但是，由于这种方法比单张法效率高，也可以采用气刀法来控制锌耗，所以仍有使用这种方法的机组
D.A+B+C

A.过时效温度
B.过时效时间
C.过时效温度与时间

A.冷轧带钢上的纵向发裂是或亮或暗于带钢表而细长的轧向斑痕，有时是延伸了的表面夹层，沿轧制方向呈细长带状或线状
B.纵向发裂中有非金属或氧化物夹杂，它们有的暴露于外，有的位于皮下
C.纵向发裂可由以下几个因素造成：近表面非金属夹杂在涂镀和变形过程中开裂并露出；原料中存在着平行于轧向分布的细小表面缺陷；铝镇静钢在钢包冶金过程中存在铝的偏析
D.A+B+C

A.在钢液进行预处理（包括线内退火方法）工艺中使用的溶剂有脱脂液、酸洗液，在后处理工艺中使用的有钝化液、磷化液等
B.脱脂液中一般含有碱类和磷酸盐等。在酸洗液中一般含有盐酸、硫酸和它们的铁盐
C.在钝化液中含有铬酸、重铬酸盐，还含有铁、锌等离子和硫酸根、磷酸根和硝酸根等
D.A+B+C

A.风冷
B.水冷
C.风冷和水冷

A.废气排放系统：由烟道，炉压控制档板，后燃烧室，排气风机和烟囱组成
B.炉压控制档板：设置在NOF 炉入口附近的烟道位置，可控制的转动闸板，可以对NOF 段炉压进行控制，档板冷却采用水冷方式
C.后燃烧室：利用炉内废气经热交换来加热空气，以便给NOF BSI 烧咀提供热的助燃空气及向清洗段提供热风。它由后燃烧室的一套BSI 烧咀，和两台分立式空气热交换器组成。采用串联式与烟道连接，炉气从中通过
D.A+B+C

A.15mg /m²
B.20mg /m²
C.10mg /m²

A.斑点指大量随机分布的暗灰色斑点。在镀锌层扩散退火材料上，这些斑点呈光亮色
B.附着在转向和导向辊上的点状金属沉积，在与涂层后而未冷却的带钢接触时会出现局部压痕而导致带钢表面轻微损伤
C.在极端情况下，镀层颗粒可能会扯离表面，该缺陷主要出现在厚带上
D.A+B+C