1）DCS上出现蒸汽轮机胀差高报警，应加强机组振动、轴向位移、轴承回油温度 等相关参数的监视，同时立即派人至就地检查蒸汽轮机内部是否有金属摩擦声。
2）若DCS 及现场均未发现异常，通知检修人员检查差胀传感器的位置、信号电缆等，如确由差胀传感 器故障引起，应联系热控人员检查处理。
3）若低压缸冷却蒸汽温度、压力异常，则检查辅 助蒸汽参数是否正常，可通过加强疏水或适当增加减温水量等方法，调节冷却蒸汽温度、压 力至正常值。
4）若蒸汽轮机进汽时主蒸汽温度或温升率异常，则可通过加强疏水或适当增 加减温水量等方法，调节主汽温度或温升率至正常值。
5）若凝汽器真空发生变化，则检查 真空系统、循环水系统是否运行正常，与凝汽器相连的各系统、阀门是否存在泄漏，必要时应起动备用真空泵，手动关闭至凝汽器的疏水阀。
6）若轴封蒸汽温度或压力异常，应设法 调整维持轴封蒸汽温度和压力符合要求。
7）若轴承供油温度异常，检查润滑油温度控制 阀，油冷却器等是否投运正确，调整润滑油供油温度正常。
8）若机组振动、轴向位移、轴 承回油温度亦有异常变化或现场蒸汽轮机有金属摩擦声，应立即紧急停机。
9）如确认蒸汽 轮机发生水冲击现象，应立即紧急停机，并按蒸汽轮机水冲击事故处理。
10）如果机组在 升负荷过程中，则停止升负荷，如果负荷保持期间差胀并未减少，如有必要应适当降负荷观 察蒸汽轮机差胀变化情况。
11）若蒸汽轮机任一胀差接近机组跳闸值，经处理仍无法恢复 正常，申请停机处理。