目的：一方面是通过不同的方法检查出焊接接头中的缺陷，并且应按相应的标准或规定，对焊接接头质量做出评定；另一方面是检查可能出现影响焊接接头的工艺条件的改变，并予以监督改正。
质量分类：破坏性检验和非破坏性检验。
破坏性检验：
优点
1、能直接而可靠地检测出使用情况，测定结果是定量的，这对设计与标准化工作来说通常是很有价值的。
2、通常不必凭着熟练的技术即可对实验结果作出说明。
3、实验结果和使用情况之间的关系往往是一致的，从而使观测人员之间对于实验结果的争议范围很小。
缺点
1、只能用于某一抽样，且该抽样必须代表整批产品的情况。
2、实验过程的零件不能交付使用。
3、不能对同一件产品进行重复性试验，不同形式的试验需要不同的试样。
4、试验报废的损失很大，所以对材料成本很高或对利用率有限的零件，可能不让试验。
5、不能直接测量运转使用期内的积累效应，只能根据用过不同时间的零件实验结果来加以判断。
6、试验用试样往往需要大量的机加工和其他制备工作。7、投资及人力消耗往往很高。
非破坏性：
优点
1、可直接对生产的产品进行试验，而与零件的成本或可得到的数量无关，除去坏零件外也没多大损失。
2、既能对零件进行普检，也可进行抽样试验。
3、对同一产品可同时采用不同方法试验。
4、对同一产品可重复进行同一种试验。
5、可对在役零件进行检测，可直接测量运转使用期内的累积影响。
6、可查明失效机理。
7、为了用于现场，设备往往是便携式的。
8、试样很少或无需试样。
9、劳动成本低，特别是对同一零件进行重复性实验时，更是如此。
缺点
1、通常都需借助熟练地实验技术才能对结果做出说明。
2、不同的观测人员可能对实验结果的分析看法不一致。
3、检测结果只是定性的或相对的。
4、有些实验所需的原始投资很大。