1、在锅炉上和初期升压过程中，汽包的受热是不均匀的，上水时，进入汽包的水温约为80-90℃，汽包水位以下部分受热，壁温上升，故汽包下半部壁温高于上半部，点火后水温升高，但初期产汽量少，水循环不良，汽包下半部与几乎不流动的水接触传热，放热系数小，汽包下半部温升高较快，这样上半部壁温差与升压速度有关，升压越快，上下壁温差越大，大容量锅炉汽包壁厚，升压越快，汽包内外壁温差也越大，温差大，热应力大，严重时会使汽包壁产生裂缝。
2、在升压初期，汽包内压力较低，汽包金属主要承受由温差引起的热应力，而此时各种温差往往比较大，故升压率控制小些。另外，在低压阶段升高压力的相应饱和温度上升值大。因此升压初期的升压速度应特别缓慢，并应采取措施，加强汽包内水的流动，从而减少汽包上下壁温差。一般采用汽包内设置邻炉蒸汽加热装置和加强下联箱放水，以尽早建立水循环和控制汽包热应力。当水循环处于正常后，为不使汽包内外壁，上下壁温差过大，仍应限制升温升压速度。当压力升至额定值的最后阶段，汽包金属的机械应力亦接近于设计预定值。这时如果再有较大的热应力是危险的，故升压速度仍受限制，一般规定汽包上下壁温度不得超过50℃，为此在大型锅炉汽包上一般均装设上下壁温测点若干对，以便在启动时监视，若发现壁温差过大，就应降低升压速度。