A.充油型电气设备，应在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下采用
B.安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸危险区域和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压
C.传动轴传动通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施
D.安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开

A.通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，联结应严密，并不得有产生气体滞留的死角
B.通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入2区空间
C.电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。排气口在换气后须妥善密封
D.电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的5倍时，才能接通电气设备的主电源

A.在满足工艺生间及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量
B.爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品
C.不宜采用携带式电气设备
D.爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内

A.在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳
B.安装在已接地的金属结构上的电气设备
C.在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流额定电压为110V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳
D.尘密型是规定标志为DT。的粉尘防爆类型；防尘型是规定标志为DP的粉尘防爆类型

A.爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定
B.建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。但也应根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围
C.当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气次数不应少于2次／h，且换气不受阻碍；厂房地面上高度1m以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限
D.当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面以下1m高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下2m高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限

A.当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级
B.局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级
C.在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级
D.利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围

A.正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点
B.正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处
C.正常运行时不能释放易燃物质的法兰、联结件和管道接头
D.正常运行时不能屈释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处

A.在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统
B.没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面
C.正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点
D.经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔和其他孔口

A.没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域
B.易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％
C.在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近
D.在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定

A.工艺装置宜采取露天或开敞式布置
B.在爆炸危险环境内设置正压室
C.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸汽浓度接近爆炸下限值的50％时，应能可靠地发出信号或切断电源
D.在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施

A.工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内
B.宜采取安全联锁或事矿时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施
C.工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内
D.在设备内可采用以氮气或其他惰性气体覆盖的措施