（1）铸件特点：风机机座，材质为HT200，呈空腔结构，壁厚不均匀，由于结构复杂，不能一次成形，须采用分型、下芯等工艺，对工人的技术水平要求较高，导致该铸件生产效率低，劳动强度高。
（2）浇注位置的选择：对于风机机座一类的铸件，大平面为重要工作面，应选择垂直的放置方式。可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分解汽化，起到抑制汽化速度的作用，减小气隙层的跨距，保证浇注顺利进行，避免塌箱事故。还可避免造型埋箱时使大平面变形，保证铸件尺寸精度，有利于造型时型砂的填充，避免形成死角。
（3）浇注系统的设计：由于消失模垂直放置，加之其结构对称，从浇冒系统制作的难易程度和金属液的充填角度出发，选择底注加侧注封闭式浇注系统，其侧浇口与水平夹角为40°，以防止浇注后期金属液流前沿温度的下降，保证金属液有良好的充型能力。
（4）浇注参数的选择：浇注温度1385～1410℃，真空度为-0.038MPa。
采用消失模铸造工艺生产此类铸件，可以省去复杂的造型、配箱、组芯等工艺，且加工余量少，打箱清理简单，生产效率高，减少了工人的劳动强度，克服了砂型铸造的许多缺点。