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某公司在某工业园新建两套8m2的竖炉球团项目,年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复,项目SO2总量为540t。竖炉球团项目生产工艺为:含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由φ6m圆盘给料机、给料皮带机直接向φ6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机,然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛,筛上≥18mm粒级的生球,经胶带机,被送到大球破碎机破碎后进入返料系统;筛下<18mm粒级的生球进入下层筛继续筛分,筛出≤5mm粒级的生球进入返矿系统,筛上合格生球(大于5mm小于18mm)直接落入S-2胶带机上,合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机,梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体,经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等,再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口(链扳机头部)、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气(200000m3/h)经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1050kg,能源为天然气。铁精砂化学成分见表1。成品球团主要成分所占的比例:TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%,碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度,四班三运转,每天三班,每班工作8h,作业天数330d。
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问答题
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给出该项目环境空气质量现状监测点位布置。问答题
某金属铜熔炼厂,位于一般工业区内,在厂区西南偏南方向1.5km处有一居民区,该区域盛行东风。该厂有两台同一型号的熔炼炉,通过各自的排放烟囱排放污染物。采用外购废铜、金属镍锭、金属锌锭、阴极铜为原料进行熔炼,生产铜合金管棒材。使用电作为能源,能耗较高,熔炼炉排放烟囱高度均为14m。排放的污染物主要为TSP和SO2。为改善污染物排放状况,该厂拟对现有的脱硫和除尘系统进行改造。改造后,各烟囱的风机运转风量为27000m3/h;预计各烟囱的污染物最大排放源强TSP为0.75g/s,SO2为0.375g/s。经估算模式计算,TSP最大小时落地浓度为0.0894mg/m3,位于下风向500m处。生产的铜合金管棒材半成品冷却后送酸洗车间进行酸洗,随后用自来水对棒材表面进行冲洗,产生的废水经酸洗车间污水处理装置处理后送厂区污水处理站处理,随后排入长江。为了监控污水排放达标情况,该厂在污水入江口设有取样口,采集污水水样进行检测。TSP和SO2的环境质量标准见表1。
该项目大气污染物执行什么排放标准?假如该标准中TSP排放浓度限值为150mg/m3,SO2排放浓度为850mg/m3,请说明排放的污染物是否达标并给出理由。问答题
某公司在某工业园新建两套8m2的竖炉球团项目,年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复,项目SO2总量为540t。竖炉球团项目生产工艺为:含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由φ6m圆盘给料机、给料皮带机直接向φ6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机,然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛,筛上≥18mm粒级的生球,经胶带机,被送到大球破碎机破碎后进入返料系统;筛下<18mm粒级的生球进入下层筛继续筛分,筛出≤5mm粒级的生球进入返矿系统,筛上合格生球(大于5mm小于18mm)直接落入S-2胶带机上,合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机,梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体,经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等,再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口(链扳机头部)、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气(200000m3/h)经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1050kg,能源为天然气。铁精砂化学成分见表1。成品球团主要成分所占的比例:TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%,碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度,四班三运转,每天三班,每班工作8h,作业天数330d。
项目分二期建设,第一期一套8m2的竖炉球团建成投产后,开始进行第二期建设,何时进行竣工验收?问答题
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该项目采取的清洁生产措施有哪些?问答题
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本项目竖炉烟气不上脱硫设施,是否满足SO2总量指标要求(不考虑天然气含硫量)?若满足SO2总量指标,脱硫效率最低为多少?问答题
某有限公司为大幅度降低吨铜成本、增加效益、充分挖掘潜力和利用闪速炉首次冷修的良机,决定进行扩建改造工程,将铜的产量由15万t/a提高到21万t/a。其中:阳极铜产量由15万t/a提高到21万t/a,其中,19万t/a阳极铜生产阴极铜,2万t/a阳极铜作为产品直接外销;阴极铜产量由15万t/a提高到19万t/a;硫酸(100%硫酸)产量由49.5万t/a提高到63.4万t/a。改扩建工程内容包括闪速炉熔炼工序、贫化电炉及渣水淬工序、吹炼工序、电解精炼工序、硫酸工序五个工序的改扩建。扩建改造工程完成后,硫的回收率由95.15%增至95.5%,SO2排放量由2131t/a降至1948t/a,烟尘排放量由139.7t/a降至133t/a;废水排放总量为375.4万t/a,废水中主要污染物为Cu、As、Pb。工业水循环率由91.7%增至92.5%。改扩建工程完成后,生产过程中的废气主要来源于干燥尾气、环保集烟烟气、阳极炉烟气、硫酸脱硫尾气(通过环保集烟罩收集闪速炉等冶金炉的泄漏烟气)4个高架排放源。其污染源主要污染物排放情况见表1。项目冶炼过程中产生水淬渣、转炉渣;污酸、酸性废水处理过程中产生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣浸出试验结果见表2。
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