“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度严重时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拨气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查，可发现：
1）、板上粘料（有的约达50mm），钢球上包着很厚的料层；
2）、隔仓板篦缝严重堵塞；
3）、仓内（主要是一仓）约90%的有效空间被研磨体和物料占据。
“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学成分显著改变的现象。化学成分改变的规律：“饱磨”初期，难磨组分的成分（如生料中CaO）明显减少，“饱磨”逐步消除时，上述成分的含量又显著偏多。
“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，其因有：
1）、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。
2）、入磨物料粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。
3）、入磨物料水分过高（在2.0%以上），且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同理湿料还阻塞隔仓板和出料篦板缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。
4）、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。
5）、闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应。
6）、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓磨体填充率比二仓低得太多。
7）、一、二仓间间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降。
一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料，在其粘附体的受热功当量膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无效，可在停止喂养料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂养料量，直到正常喂料。饱磨很严重时，有时需用倒磨的办法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在磨机需要清仓时，采用倒磨的办法是合适的。