“包球”又称糊球，是粉磨工艺中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。
磨内温度高时，磨内通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m²/kg时，物料奥研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带的电荷不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称作“包球”。磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。
“包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“鸣鸣”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量大降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体温度都上升；产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内物料很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度过高，磨内的水泥“发粘”，输送设备容易堵塞，且磨机出口大瓦温度很高（可能达到80℃以上），可能发生烧瓦事故。
“包球”的根本原因是磨内温度过高，导致磨内温度高的原因有如下几点：
1）、入磨物料（主要是孰料）温度过高；
2）、磨内不通风；
3）、喂料量过少，或磨机在停止喂料条件下运转时间较长；
4）、磨体未淋水，或淋水量太小；
5）、研磨体直径太大或磨机各仓粉磨能力不平衡致使磨机后仓装载量过多。
处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法，否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理方法如下：
1）、采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料粒度；
2）、向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料；
3）、加入适量的助磨剂。如在入磨孰料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺伟混合液的1/10）。加入助磨剂几小时后，磨机的产量即可恢复正常；
4）、“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球锻或增加前仓钢球；若系球锻的平均球径太大，应以适量较小的钢锻代替等量最大的钢锻，必要时，需重新进行球锻级配。

先测定存料量，然后按下式计算磨内物料流速：