设备定修是指在推行（）的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。

点检工作优化目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以（）的精神，又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。

点检工作优化就是指（），按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工。

设备的五层防护线，又称（），就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。

精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行（），或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。

不解体点检是指：只对设备（）。

解体点检是指：对设备进行（）。

倾向点检是指：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备（）管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。

良否点检是指：检查设备的好坏，即（），判断是否要维修。

设备点检管理中的业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由（）解决，其余的列入正常维修处理。