A、启动时，各部位无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；
B、风机安装；
C、系统调试；
D、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；
E、运行时，风机可以停留在喘振工况內。

A.电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得有任何污杂物；
B.叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；
C.运行时，风机严禁停留在喘振工况内；
D.盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；
E.应启动供油装置并运转2小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。

A.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施
B.矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm
C.风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少就设置4个固定点
D.水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架
E.风管垂直安装时，其支架间距不应大于6000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少就设置2个固定点

A、明装水平风管水平度偏差应为6㎜/m，总偏差不得大于40㎜；
B、明装水平风管水平度偏差应为3㎜/m，总偏差不得大于20㎜；
C、明装垂直风管垂直度偏差应为2㎜/m，总偏差不得大于20㎜；
D、明装水平风管水平度偏差应为5㎜/m，总偏差不得大于25㎜；
E、暗装风管位置应正确，无明显偏差。

A、矩形风管刚度等级及加固间距可由监理规定。
B、薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部份应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
C、风管的法兰低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250㎜。
D、外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220㎜。外加固框的四角处，应连接为一体。
E、风管内可用外框加固，长度应与风管边长相等。

A、角钢法兰
B、薄钢板法兰
C、S形插条
D、C形插条
E、立联合角形插条

A、单咬口
B、联合角咬口
C、转角咬口
D、插接式咬口
E、立咬口

A、风管与配件制作
B、部件制作
C、风管系统安装
D、风管与设备防腐
E、工程验收

A、角钢的尺寸不应小于L30×3。
B、角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
C、不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。
D、铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。
E、安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。

A、承插连接
B、立咬口
C、薄钢板法兰插条
D、抱箍连接
E、C形插条

A、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；
B、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
C、薄钢板法兰形式的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于300㎜，且分布均匀，无松动现象；
D、插条连接的矩形风管，连接后的板面应夹平整、无明显弯曲；
E、检查数量，按数量抽查10%，不得少于1个系统。