产生原因：
（1）工艺制度制定不佳。
（2）酸洗液浓度过高。
（3）工艺段停机时间过长，而未放酸。
（4）工艺段酸洗速度过低。
处理方法：
（1）根据实际情况合理调整工艺制度。
（2）停机时间超过10分钟，酸洗槽必须放酸。
（3）保证酸洗液的浓度不得大于200g/l。

（1）产品宽度和厚度调整需要；
（2）钢种退火温度调整需要；
（3）计划机组检修需要。