A.油剂泵
B.油嘴位置
C.油路状态
D.熔体质量

A.线密度偏高
B.强力偏高
C.干热收缩率偏高
D.无差异

A.外应力
B.分子活性
C.内应力
D.分子间力

A.下降
B.上升
C.不变
D.不确定

A.FDY
B.DTY
C.POY
D.HOY

A.纤度
B.伸长
C.含油率
D.条干

A.上油不足容易产生静电、出现毛丝，使得拉伸不能继续
B.上油充分，纤维在牵伸辊上平滑，不易形成毛丝，在成本允许的情况下越多越好
C.纺丝集束点的位置对于纤维成型有重要影响。若集束点距离喷丝板太近，会造成丝条晃动产生缠丝等现象
D.纺丝油剂通常由多种化学组分混合而成，非常粘稠，不容易在纤维表面形成薄而均匀的涂层，生产过程中通常经过一定比例的调配使用

A.卷绕角
B.卷绕间温湿度
C.丝筒张力
D.熔体粘度波动

A.纤度
B.断裂强力
C.热收缩率
D.回潮率

A.产品错旦
B.产品纤度异常
C.产品热收缩率异常
D.产品光泽异常

A.喷丝板要求加工精度较高，长期使用会造成化学腐蚀、碰伤、板孔不圆等现象，因此上机前必须使用镜检仪器检测合格后再上机
B.生产上通过刮板可以轻松去除喷丝板上的堵孔以及低聚物、碳化物等，保证初生纤维质量
C.纺丝组件内的熔体过滤效果对聚酰胺纤维的质量有较大影响，组件使用过长，组件截留的凝胶将裂解和再凝聚，可以形成齐聚物等影响初生纤维质量
D.纺丝组件是将喷丝板、分配板、过滤材料、密封材料等组装在组件壳内的结合体