1、确认冷却机各室风机阀门全关。
2、确认窑尾高温风机进口阀门全关。
3、确认窑头电收尘器排风机全关。
4、确认窑头一次风机进口阀门全关。
5、确认入炉三次风阀门全关。
6、确认窑尾点火烟囱阀门全开。
7、启动供油系统，点火。
8、启动一次风机（根据油燃烧情况而定）。
9、窑尾温度升到200℃时，每隔60min间歇转1/4转。
10、窑尾温度升到500℃时，窑头开始喷煤，喂煤量1t/h。
11、窑尾温度升至500℃时，第30min间歇转1/4转。窑尾温度升至600℃时，第15min间歇转1/4转。
12、煤粉燃烧稳定后，减少喷油量直到停止，并逐步增加喷煤量，调节风量。
13、启动篦冷机一、二室风机调节风机进口阀门，保证窑尾废气中O2含量在2%以上。
14、启动窑头电收尘器，启动窑头电收尘器排风机。
15、启动篦冷机三、四、五室风机，调整其阀门开度。
16、调节窑头电收尘器排风机进口阀，维持窑头负压0~50Pa。
17、窑尾温度达700℃时，每10min间歇转窑1/4转。
18、窑尾温度达800℃时，开始边疆转窑，窑速0.5r/min。
19、启动高温风机和窑尾排风机，适当打开进风阀门（20%），关闭点火烟囱阀门。
20、分解炉出口温度达到650℃时，增大窑头喷煤量，调节窑速至1r/min，分解炉开始喷煤（1t/h），并加大排风机和高温风机进口阀门开度（至50%）。
21、分解炉出口温度到850℃时，开始投料（投料量50t/h），并增大窑头和分解炉喷煤量，并调节速。
22、启动熟料输送机。
23、启动熟料篦式冷却机。
24、启动增湿塔喷水，控制废气温度低于150℃。
25、当废气中CO浓度0.15%时，启动窑尾电收尘器。
26、逐步增大生料喂料量，约第小时增加5t，同时根据温度变化增大喷煤量，调节用风量，维持窑头负压0~50Pa，并相应调节篦冷机篦床速度。