A.规划原则系统原则
B.单元化原则机械化原则
C.精简原则自重原则
D.空间利用原则设备选择原则

A.提高仓储设施的利用能力
B.减少货物搬运的次数
C.建立一个高效安全的工作环境
D.提高搬运服务水平

A.备料检出
B.订单是否发出
C.多发或补发
D.欠拨问题

A.物料宜放置何处
B.能否确保库存物料质量
C.进货是否超交，还是不足
D.能否确保掌握库存物料数量

A.向谁买或者向哪个部门订制、以何种价格订购。
B.何时买，物料宜放置何处。
C.订单是否发出
D.进货质量是否符合预期或标准

A.要买什么
B.要买多少
C.何地进料
D.何时进料

A.需求估算或规划阶段
B.购买或自制物料阶段
C.仓储作业阶段
D.物料发料阶段

A.以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划。
B.依据生产命令或其他指令进行备料发料作业。
C.核查低于安全存量的物料，分析其替代方案，或提示采取行动。
D.针对确定无法如期进料的物料，分析修正原定进度排程。

A.依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基础。
B.进行仓库内整理及盘点。
C.比较近期生产进度的需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
D.针对确定无法如期进料的物料，分析修正原定进度进程。

A.进行仓储规划，使物料能各就各位，不知混乱，便于寻找搬运。
B.进行物料验收后的入库归位，以及财务报表的编制工作。
C.比较近期生产进度的需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
D.针对紧急稽催需求，向供应厂商催促。

A.进行仓储规划，使物料能各就各位，不知混乱，便于寻找搬运。
B.依存量管理或用料需求计划，进行物料采购、委托外加工
C.比较近期生产进度的需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
D.针对紧急缺料部分，研拟替代物料对策。