窑内衬料的寿命直接影响到压应力，故要先有较高的产量，因此选用的材料的工作非常重要。在选用时要考虑耐火材料地下列性质：
1）、机械强度窑内耐火材料受到压应力，故要先有较高的机械强度。
2）、耐火度。立窑喇叭口处温度最高，所以对衬料的要求是最低耐火度1730℃，荷重软化点应在比熟料的煅烧温度高270℃左右。
3）、抗化学侵蚀性。熟料含有65%左右的CaO，是强碱性物质，在烧成带内熟料含有20～305的液相，由于液相是高碱性的，以衬料起侵蚀溶解作用。此外气体中SO2、F-等含量多时，侵蚀你会增强。
4）、热传导率。窑内衬料的热传率和厚度，决定窑体的散热量。耐火材料的传导率受到耐火砖气孔率的影响最大。
5）、热膨胀或体积稳定性。要求耐火材料的膨胀率数小，体积稳定性好。否则会在窑内易开裂。
6）、耐磨性。窑内物料运动时对衬料有磨损作用，所以耐火材料的耐磨性要好。耐火材料的耐磨性决定于它的机械强度。
7）、气孔率。主要指耐火砖的显气孔率，气孔率太大时促使烟气渗透和沉积，因而会损坏7窑衬。