产生原因：1、模具表面油漆不合适。
2、起模时砂芯强度太低。

防止措施：1、采用较高模数水玻璃。
2、采用硬化速度快的有机酯。
3、预热原砂及水玻璃。
4、创造气温较高的小环境。

产生原因：1、水玻璃模数太低。2、所用有机酯不合适。3、原材料温度太低。

产生原因：1、水玻璃的模数太高。2、所用的有机酯不合适。3、混砂时间过长。4、生产组织和混砂设备不配套。5、原砂温度高。

1）金属的成分和结晶特点。
2）浇注条件。
3）型腔结构特点。
4）铸型类别。
5）浇注系统合理性等。

1）铸件结构不合理。
2）工艺设计不合理。
3）型芯质量差。
4）金属液质量和浇注质量差。