A.了解原料油性质
B.检查液位控制阀开度输出信号
C.检查界区进料流量
D.检查液位控制阀实际开度

A.反应系统注水量偏大
B.高压分离器界面指示失灵，造成假的界面指示
C.原料中带水
D.高压分离器酸性水外送不畅引起高分界面上升

A.脱丁烷塔进料缓冲罐水包界面连续上升
B.胺溶液消耗增加
C.再生塔压力上升
D.胺溶液缓冲罐液位下降

A.燃烧器油枪腐蚀
B.燃烧器油枪结焦，堵塞和损坏
C.燃烧器油枪设计不合理
D.工艺操作不当

A.常压
B.常温
C.残液物料已排净
D.微正压

A.切断物料
B.用雾状水与旁边设备隔离
C.用蒸汽、氮气、雾状水枪喷射来稀释
D.用水枪直射着火点将火扑灭

A.开大凝水排放阀
B.关闭凝水排放阀
C.投用疏水器
D.投用蒸汽控制阀

A.管线预热
B.凝水排放
C.塔底建立液位
D.塔建立压力

A.高压蒸汽温度大于规定值
B.密封油温度规定值
C.调速油／润滑油温度规定值
D.润滑油高位槽液位大于规定值

A.冷却
B.过滤
C.稳压
D.脱液

A.人孔
B.塔顶空冷
C.塔顶水冷器
D.塔顶气相和液相外送管线