A、预防与质量控制
B、特殊性原因与随机性原因
C、特征抽样与统计抽样
D、控制限制和这个限制的饿操作定义

A、一个产品如何生产的描述
B、质量系统实施的细节
C、质量系统的框架
D、确保客户接收好产品所必需的最大程度的要求

A、原因-效果图
B、帕雷托分析
C、散点图
D、控制表

A、标准和规则是质量计划的初始投入
B、质量审核用来确保服从规则
C、这些法规是与质量创始有关的成本
D、服从标准是质量控制的基本目标

A、每一千个检查中产生七个典型的拒绝
B、七个连续的衡量是上升的、下降的，或者是相同的
C、每一千个员工至少应该配有七个监督人员
D、即使七个测量的结果都低于或者超出控制线，一般的情况是目前有可能出现异常，但也有可能属于正常的情况

A、在产品发布后分析产品开发周期，以确定产品的优缺点
B、评估故障形态和故障原因与现有产品的设计和制造技术的关系
C、评估故障形态和故障原因与新产品的设计和制造技术的关系
D、帮助管理层找到现有的生产流程中存在的主要问题，以避免故障再次发生

A.质量保证进程
B.质量控制进程
C.质量提高进程
D.进程调整计划

A.控制测试
B.项目过程中的即时检验
C.统计抽样
D.检核单

A.项目经理
B.上层管理机构
C.参与质量循环的员工
D.干系人

A、争取全部质量进程通过ISO认证
B、使用统计样本
C、对全过程进行监督
D、使用趋势分析

A.确定在质量管理过程中使用的具体测量方法
B.明确项目的质量标准
C.制定项目的质量政策
D.明确项目质量管理的具体角色和责任