高压设备内部耐蚀层一旦有贯穿性缺陷，则被保护的碳钢层将收到严重的腐蚀，在高温高压甲铁溶液中，碳钢的年腐蚀率可达3000mm。因此，一般在松衬的壳体上都开有沟槽，并钻有检漏孔，日常生产中通过这些检漏孔引出的检漏管来发现衬里有无泄漏，对于列管的壳侧则通过分析壳侧燕汽冷凝液中有无氨来判断列管有无泄漏；假如发现衬里或壳侧有泄漏，则须停车，通过一定的检漏方法，判断泄漏点。常用的检漏方法有：
（1）水压试验
停车后，在壳侧加人一定压力（最高压力不得超过壳侧水压试验的压力）的水，从高压侧来检查管子、管板有无泄漏。这种方法主要用来检查管系的泄漏，能发现较大的缺陷，灵敏度低，不易查出微小的泄漏。
（2）空气＋发泡剂检漏
这种方法是在衬里背后的检漏管内和壳侧管间通人一定压力的空气，再在衬里焊缝或怀疑泄漏的部位和管子与管板的连接焊缝处涂上肥皂水，如有气泡鼓出，表示该处泄漏。这种方法简单.修复管子和管板连接焊缝时，焊缝补焊打底的第一道焊缝就可用此法检查。但此方法灵敏度不高，不易查出微漏部位.
（3）氟里昂检漏
将氟里昂通人衬里与筒体层间或壳侧管间，用探头在衬里焊缝、管子与管板的连接焊缝等部位进行检查，如有泄漏，则探测仪发出信号。用氟里昂检漏灵敏度较高，可查出5³10－3m3/h的泄漏量口但只能发现泄漏范围，具体泄漏位置须用其他方法来确定。另外，氟里昂含有氯离子，不利于高压设备防腐，不推荐使用。
（4）氦气检漏
氦气检漏灵敏度高，能查出6³10-7cm3/h的泄漏量，氦气检漏有负压法和正压法。正压法是在壳体和衬里间或壳体侧通人氦气，再用吸头在焊缝或怀疑泄漏的部位抽吸。负压法则是将衬里和壳体的空间或壳侧管间抽真空，在需要检查的焊缝或缺陷表面喷氦气，一旦有部位发生泄漏，泄漏的氦气吸入仪就发出信号，同时能指示出氦气的泄漏量。使用这种方法也需要一套专用的仪器.由于氦难溶于水，当检漏空间中水排不尽时，将影响检漏效果。
（5）嗅敏仪检漏
国内已研制生产嗅敏检漏仪.可用于高压换热器管子与管板的检漏。嗅敏检测仪的工作原理是：当某种气体吸附于半导体元件表面时，能使其电阻改变，使仪器产生指示，从而反映设备的泄漏情况口嗅敏仪对氢气有高的灵敏度，因此目前常用氢气来检漏，其压力通常为10~15N／cm2。由于氢气在空气中的爆炸范围相当宽，因此使用氢气检漏时必须按有关程序和要求进行，以免发生危险。用嗅敏仪检漏除用氢气外还可用氨、氦等其他气体。
（6）氨渗透检漏
氨渗透检漏是尿素生产厂使用较普遍的方法。由于氨分子直径小、粘度低，极易溶于水，因此检漏灵敏度高，约为5³10-4cm3/h，能透过10-3μm的泄漏缝隙。氨渗透检漏有真空法和加压法两种方法。
1）真空法
充人100％的纯氨，检漏空间内空气应抽到低于96.56kPa（绝压），适用于衬里焊缝盖板和盖板焊缝检漏。
①按图巧一15设置检漏装置；
②用氮气置换盖板与衬里间的空气，氮气压力不大于4.94kP。（表压）；③用真空泵将检漏空间抽真空至压力低于6.65kPa（绝压）；
④通人气氨.使压力逐渐升高至2.94kPa（表压），保压10~20h；⑤将检测显示剂喷涂到盖板或盖板焊缝可能泄漏的部位，检查泄漏点。显示剂配方为1000g水（NH4+＜0.2³10-6）+150g硫酸钡＋50g酚酞（1.5％酚酞酒精溶液）＋适量淀粉；
⑥检查结束后，用氮气置换检漏空间的氨。
2）加压法
①按图15一16设置检漏装置；
②加盲板，使待检漏的设备与系统隔断；
③用氮气置换低压壳体侧的空气，氮气压力升至0.29MPa（表压）后再卸压.反复置换数次，确保通氨后的混合气体在爆炸范围之外；
④通人气氨使壳侧压力达到0.23MPa（表压），保压10~20h；
⑤进入设备，对列管焊缝等部位喷涂显示剂，进行检查；
⑥为了提高检测的灵敏度和速度，可通人氮气将试漏压力升高到0.49MPa进行检漏，保压时间适当缩短；
⑦检漏完毕，排放氨，用氮气反复置换充氨空间，使氨浓度降低到爆炸范围以外。