二次上吹时间短和蒸汽量少。二次上吹开始时，上吹蒸汽阀未开或阀门动作慢，造成炉底煤气未吹净。吹风阀漏气，下吹煤气与空气混合发生爆炸，预防和处理的方法是合理控制二次上吹时间，保持蒸汽压力，注意二次上吹蒸汽阀动作是否到位。如不到位，应及时检修阀门。检修吹风阀是否漏气，如漏气检修调整蒸汽阀门。

主要是由于燃料层太薄，燃料粒度不均匀吹风压力大高速大、炉内温度过高形成疤块，造成煤气发生炉炉内出现空洞。

当水煤气中氧含量高，严重时会影响生产，煤气中有效成份降低，二氧化碳升高，产气量降低，燃料消耗增加时可判断炉内出现空洞。

首先分析引起炉内结疤的原因，针对原因适当加大蒸汽用量和吹风时间加快炉条机转速排渣，如结疤严重难以处理时，停炉组织人工打疤