（1）原因分析：①计量控制系统故障：物流通过烘丝机前电子皮带称重时，由于电子皮带称或水分测量不准确，错误数据信号反馈到电控控制系统，造成控制系统失控。②物料流量与水分因素，物流流量的波动越大，影响就越大，来料水分控制不当，烟丝水分过在或不稳定，都会造成烘后烟丝水分产生波动。③蒸汽压力与温度因素，蒸汽压力不足，温度不符合要求，热风温度不够。④机械设备故障筒体内热交换器不通畅：各气动薄膜阀动作不灵敏，阀芯卡死，内泄漏，管道过滤器阻塞，冷凝水系统故障，冷凝水成筒内温度偏低，筒体内热交换面积不足，筛网阻塞：除尘系统更换：连接风管漏风、除尘器阻塞、除尘效果差，操作失误，阀风管活门、风门。
（2）维修过程：根据造成烘丝水分因素控制解决。如：定期校验电子皮带称水分测定仪，合理安排生产，严格控制物料流量，减少波动，按工艺要求调整烟叶水分，使之符合要求，针对机械设备的故障，更换损坏的阀，疏通阻塞的过滤器，定期清理筛网、清除，更换终止操作失误。