氨合成反应的最适宜温度是随氨含量的升高而逐渐降低的，而在绝热催化剂床内，随生成氨反应的进行，温度逐渐升高，为解决这一矛盾，将催化剂床分段，并在段间进行冷却，分段越多，则实际温度曲线越接近最适宜温度曲线。

温度变化不大时，用塔副线调节；温度变化大时，用循环气量调节；改变进塔氨含量；改变惰性气含量；亦可点开工加热炉调节。

①气提氮放空带出系统；
②酸性气体带出系统；
③甲醇水精馏塔底废水带出系统；
④随工艺气带出系统。

①进口温度波动，温度太高或太低都会导致一氧化碳含量升高；
②汽气比过低；
③催化剂活性低，导致反应进行缓慢；
④空速过大。

①回流比；
②进料组成；
③精馏温度；
④进料量；
⑤精馏压力；
⑥精馏塔高度与塔板效率。

①气流速度；
②喷淋密度；
③温度；
④压力；
⑤吸收剂纯度。

①易燃易爆介质多，安全防护要求高；
②仪表自控装置要可靠；
③设备和耐火材料制造要求严格。