（1）反洗：用脱盐水对树脂进行反洗，打开下进水阀及上排水阀进行反洗，反洗到出清水为止，反洗干净后进行再生。
（2）配制联氨（也称水合肼）溶液：通过磁力泵把浓联氨抽到计量桶中，80%联氨每次用一桶（如40%的联氨则需两桶）配制到联氨箱中，用脱盐水稀释到一满箱，即成合格浓度的再生液。
（3）加联氨再生：开动联氨加药泵，打开除氧器进药阀及除氧器下排水阀，以小于除氧器正常流速1/2加药，边加药边排水，控制排放速度，使除氧罐始终保持0.05MPa压力。
（4）正洗：加完联氨溶液后，用两药箱脱盐水正洗。正洗水排放。
（5）熟化：正洗结束，关闭除氧器出口阀及进口阀，静止熟化8小时，熟化期间注意观察压力表，如超过0.2MPa，则打开放空阀放空。
（6）运行：熟化8小时后，除氧罐可投入运行，打开上进水阀及下出水阀，除氧器进入正常运行，此时除氧器可连续运行24小时左右。
（7）配制硫酸铜溶液：在硫酸铜药箱中加半箱脱盐水，称取9.5kg结晶硫酸铜加水溶化后倒入硫酸铜药箱中，然后放脱盐水到药箱满即成合格剂量合格浓度的硫酸铜溶液。
（8）加硫酸铜溶液，当除氧器运行16小时左右，需加硫酸铜溶液。开动硫酸铜加药泵，打开除氧器进药阀，把硫酸铜溶液打入除氧器中，此时流出的水仍为无氧水，不必排放，继续送出使用。加完硫酸铜后关闭进药阀，继续运行8小时左右，测量水中氧含量，超出额定值时停止运行，进行再生。