A、水力旋流器的直径：主要影响处理能力和粒度，两者均随直径的增加而加大。因此，分离粒度较细时，应选用小直径的旋流器。
B、给料管的尺寸：主要影响处理能力，并与其直径成正比。
C、溢流管直径及插入深度：溢流管的直径几乎影响水力旋流器的所有工作指标。在入料压力不变时，在一定的溢流管直径范围内，水力旋流器的生产能力与其成正比。相同处理能力时，随溢流管直径的加大。
溢流管插入深度要求：入深度增加，内旋流高度减小，相应地增加了溢流粒度。
D、底流口直径：底流排出物的固体含量，随底流口的减小而增加，但产率相应减小，而溢流产率则随之增加；溢流粒度随之增大；分级效率开始时随底流口减小而增加，达到最大值后，转为降低。
Ｅ、锥角：当锥角增大时，矿浆处理量减少。同时，溢流粒度增大，溢流物中混入的细颗粒比较少。
F、柱体高度：主要影响分级效率和分级粒度。柱体高度增加，起到减小锥角的作用，可降低分级粒度并提高分级效率。
G、入料压力：入料压力对处理量、分级粒度、分级效率和底流浓度均有影响。入料压力增高时，矿浆流速增大，处理量提高、分级粒度降低、底流浓度增加，并使粘度的影响减小，改善了分级效果。为了得到比较满意的分级指标，应尽量保持入料压力稳定。
H、入料粒度组成：当入料粒度较粗时，溢流粒度也较粗，并可得到高浓度的底流。粒度组成中接近分级粒度物料量越大，分级效果越差。
I、矿浆的浓度和其中固相与液相的密度：随矿浆浓度增加，溢流浓度也相应增大，并使溢流粒度发生变化。液相密度增加，使溢流粒度增大；而固相密度增加，使溢流粒度减小，而且常在底流中混入很细的颗粒，并使其浓度增加。
J、矿浆粘度：处理能力随粘度的提高而增加，并提高矿浆在底流中的分配量。

一般絮凝剂添加系统由干粉给料机、搅拌桶、储药桶、加药泵及相应的加水管路、阀门等组成。