1）设计引起的泄漏
①法兰或法兰密封面型式选择不当。
对有一定压力、强渗透性气体，应选用凹凸面或榫槽面法兰，不宜选用平面法兰；对于低压、高温介质和要求预紧力大的金属复合型垫片，不应单按其压力等级选用法兰，而要考虑温度的影响，适当提高所选法兰的等级。
②垫片材料选用不当。
正确选用垫片材料十分重要，因垫片材料选用有误而造成的泄漏事故很多。
③法兰、螺栓材料选择不当。
例如，化肥厂变换炉的人孔法兰螺栓，过去般采用碳钢，高温下产生蠕变，螺栓力下降，容易产生泄漏。改用耐高温的35CrMo钢后，解决了泄漏问题。
2）制造、安装与操作引起的泄漏
①法兰和垫片的加工精度未达到技术要求；密封面有碰伤、划痕，特别是径向贯穿划痕，对密封性能有严重影响；
②螺栓或垫片材料误用，同一法兰下采用不同材质螺栓等；
③预紧螺栓时操作不当，造成垫片压偏、压损或法兰翘曲；
④法兰密封面不清洁，粘附各种杂物；
⑤管路法兰存在偏口、错口、张口情况；
⑥设备操作不稳定，压力、温度波动大或超过允许值；
⑦由于设备管路振动引起螺拴松动等。

①设备的种类和运动方式；
②介质的物理和化学性质；
③工作湿度和压力；
④运动速度

①流体动密封
②伪静密封或微动密封
③封闭式密封或转化为静密封的动密封

强制型密封、自紧式密封和半自紧式密封。