拉伸模各区的作用如下：
a、润滑区（入口喇叭），拉伸时便于润滑剂进入模孔，保证制品充分润滑，同时带走制品变形时产生的热量和坯料表面剥落下来的废渣和金属屑。
b、变形区（变形锥），金属在此区进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
C、定径带，使制品形状和尺寸进一步稳定和精确。
d、出口锥（出口喇叭），防止制品拉出模孔后被划伤和保护模子不剥落。

产生环节印废品时可采取调整芯头位置，搞好润滑，更换较粗的芯杆，降低拉速等办法来消除。

管材拉伸的基本方法有：空拉、长芯杆拉伸、固定芯头拉伸、游动芯头拉伸、顶管法和扩径法。

常见的压力加工方法有轧制、挤压、拉伸、冲压和锻造。

更换预拉伸模与芯头；更换旋压环；更换坯管；降低拉伸速度，更换调整垫片

9.52、7.94系列≤65m/min；7（含s7）系列≤50m/min；5系列≤45m/min