气体辅助注射成型的原理：比较简单，在注射充模过程中，向熔体内注入相对压力而言较低压力的气体，通常为几个到几十个兆帕，利用气体的压力实现保压收缩。与传统注射成型的方法比较，气体辅助注射成型有以下特点：优点：
（1）能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。
（2）气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型。由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。
（3）由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的质量。
（4）由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。
缺点：
（1）需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设计的成本。
（2）采用气体辅助注射成型技术时，对注射机的精度和控制系统有一定的要求。
（3）在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热系数有关。