第一步看。检查是否出现阳极爪头红、长包、阳极下滑、炉面严重塌壳等异常情况，如有问题按有关规程进行处理，如没有问题进行第二步。
第二步抬电压。换阳极、边加工、出铝后等，有时有面壳块掉入阳极底下，或出现铝水不稳定现象，应抬高极距（电压），并稳定10分钟后，再慢慢降下来。若没有进行以上操作进行第三步。
第三步控料。阳极效应前电解质电阻大，会出现极距低的现象。应在槽控箱上查上次效应发生时间，判断是否该发生效应，如果是快该来效应就应控料20分钟左右等待效应。否则进行第四步。
第四步测阳极。测一测阳极导杆电流分布，查出导电大或摆动大的阳极组数。【注意：原则上不主张提阳极，除非爪头红或明显深】。
第五步边加工。出铝和换阳极后改变了原来的电流分布，水平电流往往增大，这时需要对导电大的阳极进行边部或局部加工，缩小炉膛，把铝水平挤高，减小电压针振与摆动。注意阳极根部掉入的块钩出。如果此时电压摆消失，2～3个小时后可能还会出现。那时还应该用毫伏表再测一测，找出最空的部位，进行边加工。如果电压摆动不消失，并且振幅较大，则进行第六步。
第六步灌铝。灌入适量铝液，提高铝液稳定性，减少水平电流，削落磁场力的影响。